挑选光滑脂时，主要应考虑冲突副的工况(负荷、速度、温度)、作业状况(接连作业、断续作业、有无振荡和冲击等)和作业环境(湿度、气温、空气污染程度等)。
(1)光滑脂的运用温度应至少低于其滴点20～30度
在运用温度高时，应挑选抗氧化功能好、蒸腾损失小和滴点高的脂;在运用温度低时，应挑选低发动矩、类似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。
(2)所选的光滑脂应与被光滑冲突副的运用速度相适应
在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的光滑脂;关于低速用的脂，应挑选以高粘度基础油制成的高锥入度商标的光滑脂。
(3)所选光滑脂应与负荷大小相适应。
重负荷时，应挑选基础油粘度高、稠化剂含量高的光滑脂。负荷特别大时，应留意挑选加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的光滑脂;中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的光滑脂。
(4)所选光滑脂应与所运用的环境条件相适应
在空气湿润或与水触摸的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘土多时，应挑选较稠硬(即商标高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入冲突副中。
在强化学介质环境下，应选用如氟碳光滑脂这样的抗化学介质的组成油光滑脂。
(5)所选光滑脂应与冲突副的供脂方法相适应
属会集供脂时，应挑选00～1号光滑脂;关于定时用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应挑选1～3号光滑脂;关于长期运用而不换脂的部位，应选用2号或3号光滑脂。
(6)所选光滑脂应与冲突副的作业状况相适应
如在振荡较大时，运用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基光滑油稠化的复合皂基光滑脂。
(7)所选光滑脂应与其运用意图相适应
关于光滑用的脂须按冲突副的类型、工况、作业状况、环境条件和供脂方法等的不同而作详细挑选;关于维护用的脂，应能有效地维护金属免受腐蚀，如维护与海水水触摸的机件，应挑选粘附才能强、抗水才能大的铝基光滑脂;一般维护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。关于密封用脂，应留意其反抗被密封介质溶剂的功能。
(8)所选光滑脂应尽量保证削减脂的种类，进步经济效益。
在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的光滑脂。这样，既削减了脂的种类，简化了脂的管理，且因多效脂运用寿命长而可下降用脂本钱，削减修理费用。
